واژه “فازی” در فرهنگ لغت اکسفورد بصورت “مبهم، گنگ، نادقیق گیج، مغشوش، درهم و نامشخص” تعریف شدهاست]۲۰٫[ سیستمهای فازی سیستمهایی هستند با تعریف دقیق و کنترل فازی نیز نوع خاصی از کنترل غیرخطی می باشد که آن هم تعریف میگردد. این مطلب مشابه کنترل و سیستمهای خطی میباشد که واژه”خطی” یک صفت فنی بوده که حالت و وضعیت سیستم و کنترل را مشخص میکند. چنین چیزی درمورد واژه”فازی” وجود دارد.
گرچه سیستمهای فازی پدیدههای غیرقطعی و نامشخص را توصیف میکنند با این حال خود تئوری فازی یک تئوری دقیق میباشد.
سیستمهای فازی چگونه سیستمهایی هستند؟. ۲
مشکلات عمده سیستم فازی TSK عبارتند از: ۴
زمینههای تحقیق عمده در تئوری فازی.. ۵
اجزاء پایه سیستم استنتاج فازی(FIS) ۶
استنتاج مبتنی بر ترکیب قواعد. ۸
استنتاج مبتنی بر قواعد جداگانه. ۹
گاز و نفت از انبوه موجودات ذره‌بینی گیاهی و حیوانی به نام پلانگتن که در دریا زندگی می‌کرده‌اند به وجود آمده‌اند. این موجودات وقتی می‌میرند بدنشان با گل و لای کف دریا ته نشین می‌شود و مواد رسوبی مرتباً لایه به لایه روی هم انباشته می‌شوند و وزن و فشار لایه‌های رویی مواد رسوبی طبقات زیرین را در هم فشرده و متراکم میکند. توده موجودات ذره‌بینی مذکور بین لایه‌ها بر اثر عمل باکتری‌ها و درجه حرارت طی زمانی طولانی تغییر شکل یافته و به صورت نفت و گاز در می‌آید. از نظر شیمیایی گاز ترکیبی از دو عنصرهیدروژن و کربن میباشد که این دو عنصر به نسبت‌های مختلف با هم ترکیب شده و هیدروکربن‌های سنگین را به شکل نفت و هیدروکربن‌های سبک را به شکل گاز ایجاد میکنند.
این گاز که به عنوان گاز طبیعی نامیده می‌شود همراه خود گازهایی از خانواده‌های دیگر مانند CO۲، COS، H2S و دیگر گازها را دارا میباشد ولی مقدار آنها به نسبت گازهای طبیعی بسیار کم میباشد. گاز برای اولین بار به همراه نفت کشف شد. در ابتدا گاز را می‌سوزاندند ولی با گذشت زمان به ارزش حرارتی این ماده عالی نیز پی برده شد و پالایشگاه‌های گاز به منظور بهره‌برداری از این نعمت خدادادی تأسیس شد. جداسازی ناخالصی‌های درون گازهای و مایعات از نقطه نظر ایمنی، کنترل خوردگی، تنظیم ترکیب استاندارد محصولات گاز و مایع، پرهیز از تشکیل هیدرات (یخ زدن) در دماهای پایین، کاهش هزینه‌های تقویت فشار گاز، جلوگیری از مسمومیت کاتالیزورهای کارخانجات دریافت‌کننده محصولات گاز و مایع و بالاخره رعایت حد مجاز انتشار مواد آلایند به محیط زیست، الزامی میباشد.
گازهای اسیدی ترکیبات بسیار خورنده و سمی بوده و به تجهیزات و محیط زیست صدمات جدی وارد می‌سازد. از ترکیب CO2 و H2S با آب ترکیبات نظیر اسید سولفوریک و اسید کربنیک تولید میگردد. از این رو، به آنها گازهای اسیدی (ACID GAS) اطلاق می‌شود. علاوه بر ترکیبات هیدروکربنی سنگین و بخار آب، گازهای طبیعی و اغلب موارد حاوی ترکیبات مضری نظیر CO۲ و H۲S و ترکیبات گوگردی بوده، و جداسازی آنها تا حد مطلوب ضروری میباشد
دانلود سمینار شناخت کلی واحد utility مجتمع گازپارس جنوبی.. ۱
۳-۱-۱- شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی: ۳
۳-۲-۱- واحد ۱۰۰: سیلابه گیر، تجهیزات دریافت و HP separator 4
۳-۲-۲- واحد ۱۰۱: شیرین‌سازی گاز ۵
۳-۲-۳- واحد ۱۰۲: احیاء گلایکل.. ۶
۳-۲-۴- واحد ۱۰۳: تثبیت میعانات گازی.. ۶
۳-۲-۵- واحد ۱۰۴: نم‌زدایی و حذف جیوه ۷
۳-۲-۶- واحد ۱۰۵: بازیافت اتان.. ۸
۳-۲-۸- واحد ۱۰۷: جداسازی گاز مایع. ۹
۳-۲-۹- واحد ۱۰۸: بازیافت گوگرد. ۹
۳-۲-۱۰- واحد ۱۰۹: جداسازی گازهای اسیدی و هیدروکربن‌ها از آب.. ۱۱
۳-۲-۱۱- واحد ۱۱۰: پشتیبان واحد ۱۰۳٫ ۱۱
۳-۲-۱۲-واحد ۱۱۱: پروپان خنک کننده ۱۲
۳-۲-۱۳- واحد ۱۱۳: احیا کاستیک… ۱۲
۳-۲-۱۴- واحد ۱۱۴: فرآوری پروپان.. ۱۳
۳-۲-۱۵- واحد ۱۱۵: فرآوری بوتان.. ۱۴
۳-۲-۱۶- واحد ۱۱۶: فرآوری اتان.. ۱۵
۳-۲ -۱۷- واحد ۱۲۱: تولید بخار آب.. ۱۶
۳-۲-۱۹- واحد ۱۲۳: تولید هوای ابزاردقیق.. ۱۸
۳-۲-۲۰- واحد۱۲۴: تولید نیتروژن.. ۱۸
۳-۲-۲۱- واحد ۱۲۵: تأمین آب.. ۱۹
۳-۲-۲۲- واحد ۱۲۶: شیرین‌سازی آب.. ۲۰
۳-۲-۲۳- واحد ۱۲۷: تولید آب بدون املاح. ۲۲
۳-۲-۲۴- واحد ۱۲۸: تولید آب آشامیدنی.. ۲۲
۳-۲-۲۵-واحد ۱۲۹: تصفیه پسابهای صنعتی.. ۲۳
۳-۲-۲۶- واحد۱۳۰: آب آتش‌نشانی.. ۲۴
۳-۲-۲۷- واحد ۱۳۱: تأمین سوخت مصرف‌کننده‌های دیزلی.. ۲۵
۳-۲-۲۸- واحد۱۳۲: آب خنک‌کن.. ۲۶
۳-۲-۳۰-واحد ۱۴۱: مخزن درین.. ۲۷
۳-۲-۳۱-واحد ۱۴۲: حوضچه‌سوزان.. ۲۷
۳-۲-۳۲- واحد ۱۴۳: مخازن میعانات گازی.. ۲۷
۳-۲-۳۳-واحد ۱۴۴: جامد‌سازی گوگرد. ۲۸
۳-۲-۳۴- واحد ۱۴۵: ذخیره پروپان جهت سردسازی.. ۲۸
۳-۲-۳۵- واحد ۱۴۶: ذخیره مواد شیمیایی.. ۲۸
۳-۲-۳۶-واحد ۱۴۷: ذخیره‌سازی پروپان صادرات.. ۲۹
۳-۲-۳۷- واحد ۱۴۸: ذخیره‌سازی بوتان صادرات.. ۲۹
کاربرد پوشش های آلی با خواص مادون قرمز
پوششهای مادون قرمز بازتاب انتخابی یا عدم بازتاب اشعه در طیف مادون قرمز را بسته به نوع کاربرد دارا می باشند. برای کاربردهای متفاوت، پوششها می توانند به طوری طراحی شوند که اشعه خورشیدی را انعکاس دهند و با به حداقل رساندن انتقال حرارت به داخل ساختار باعث کاهش انرژی مورد نیاز برای سیستم خنک کننده می گردند. کاربرد پوششهایی که در این راستا میباشند عبارتند از: پوششهای کشتیها، وسایل نقلیه و کانتینرها برای جلوگیری از انتقال حرارت به داخل آنها.
۲-۱- کاربرد پوشش های آلی با خواص مادون قرمز. ۴
۲-۲- مثالهایی از پوششهایی با خواص بازتاب مادون قرمز. ۵
۲-۲-۱- پوششهایی با بازتاب در مادون قرمز حرارتی.. ۵
۲-۲-۲- پوششهای جمع کننده گرمای خورشیدی.. ۵
۲-۲-۳- پوششهایی که با اشعه مادون قرمز پخت می شوند. ۶
۲-۳-۲- استتار مادون قرمز(IR) 7
۲-۴-۱- قاعده کلی تفرق تابش نور. ۸
۲-۵- گستره امواج الکترومغناطیسی.. ۸
۲-۷- وسایل دیده بانی و آشکارسازها ۱۰
۲-۸- خصوصیات انعکاسی از محیطهای مختلف… ۱۲
۲-۹-۱- پوششهایی برای نواحی بیشه و جنگلی.. ۱۵
۲-۹-۲- پوششهایی برای نواحی بیابانی.. ۱۹
۲-۹-۳- پوششهایی برای محیطهای اقیانوسی.. ۱۹
۲-۱۰- خواص مواد اولیه با کارآیی مادون قرمز نزدیک… ۲۳
۲-۱۰-۱- انتخاب پیگمنت با خواص مادون قرمز نزدیک… ۲۳
۲-۱۰-۳-۱- دی اکسید تیتانیوم. ۲۷
۲-۱۰-۳-۲- نانو ذرات کربن بلک… ۲۸
۲-۱۰-۴- خواص طیفی از رزینها ۲۸
۲-۱۰-۴-۱- رزین پلی یورتان.. ۳۰
۲-۱۰-۵- حلالها و دیگر مواد تشکیل دهنده. ۳۱
۲-۱۳-۱- مناسب سازی پیش از اِعمال.. ۳۶
۲-۱۳-۳- حذف اکسیدها به روشهای امکانپذیر. ۳۸
کریستالیزاسیون از محلول، از مهمترین عملیاتی است که قادر به تولید محصولاتی با بالاترین خلوص میباشد. شکل و اندازه کریستال روی سرعت انحلال آن مؤثر است. در صنعت داروسازی سرعت انحلال، اهمیت زیادی دارد. کنترل ضعیف بر شکل و اندازه بلورهای تولیدی، نتایج غیر قابل قبولی در مراحل بعدی مثل زمان فیلتراسیون و خشک کردن را به دنبال دارد.
انواع مختلف فرآیند تبلور صنعتی وجود دارد که در آنها محصول مطلوب نهایی، به خواسته بازار بستگی دارد. در صنعت کود شیمیایی، مورفولوژی رشد و توزیع اندازه ذرات اهمیت دارد چرا که خواص محصولات مثل جداسازی، روان شدن، فشرده سازی، انحلال و بسته‌بندی را تعیین میکند. محصولات باید در مدت زمان ذخیره‌سازی، متعادل باشند و قابلیت انحلال مناسب برای جذب شدن توسط زمین و گیاه را داشته باشند. در صنعت داروسازی، این مسئله حساس‌تر می‌شود (Sangwal, 2007). در یک کریستالیزاسیون مطلوب، محصول دارای سطحی صاف و خلوص بالاست و اندازه‌ی ذرات نیز با توجه به کاربرد آن تعیین می‌شود.
۱-۴- بررسی تولید سنگهای کلیوی.. ۵
۱-۸- عوامل مؤثر در تغییر شکل بلور ۹
۱-۹-۲- نظریه لایهای جذب سطحی.. ۱۲
از دیرباز معمولاً لزوم ارتقاء ایمنی زمانی احساس می‌شد که فقدان ایمنی منجر به وقوع شرایطی با پیامدهای ناگوار اجتماعی یا اقتصادی می‌گردید. وقوع حوادث در تأسیسات صنعتی و سیستمهای تکنولوژیک لزوم تداوم تحول در تحقیقات ایمنی در زمینه استانداردهای ایمنی، ریشه‌یابی رویدادها و حوادث، اصلاح روشهای ارزیابی ایمنی و شناخت مخاطرات، نقش عوامل موثر بر ایمنی را نشان می‌دهد. معمولاً در پی شوک وقوع یک حادثه، مدیریت تأسیسات صنعتی و سیستمهای تکنولوژیک، تصمیم به ریشه‌یابی عوامل به وجود آورنده شرایط ناگوار مذکور میکند. چنانچه این ارزیابی‌ها به درستی انجام نشوند ریشه‌های فعال به وجودآورنده حوادث بدون تغییر در سیستم باقی می‌مانند و در فرصت‌های دیگر و در ترکیب با شرایط خاص بهره‌برداری، خرابی‌های سخت‌افزاری، خطاهای انسانی و نقایص سازمانی به شکل یک حادثه دیگر سر بیرون می‌آورد.
دانلود سمینار ایمنی و روشهای شناسایی مخاطرات.. ۱
۱-۱- تاریخچه ایمنی در صنعت[۱ و ۲] ۲
۱-۱-۲- سلامت و جنبش ایمنی، از گذشته تا حال.. ۲
۱-۱-۳- پیشرفت‌های اولیه ایمنی: ۳
۱-۱-۴- حوادث و اثرات آنها در صنعت: ۳
۱-۲- مروری بر فجایع عظیم صنعتی در گذشته: [۲۶][۲۷] ۴
۱-۲-۱- حادثه عظیم نیروگاه هسته ای چرنوبیل: [۳] ۵
۱-۲-۲- آتش‌سوزی در مجتمع پتروشیمی پردیس یک عسلویه: ۶
۱-۲-۴- آتش‌سوزی و انفجار در سکوی تولید نفت دریای شمال، پایپر آلفا: ۶
۱-۲-۵- حادثه بوپال هندوستان: ۷
۱-۲-۶- انفجار در مجتمع پتروشیمی خارک… ۷
۱-۴- معیار اندازه‌گیری ریسک[۵] ۹
۱-۶-۴- تحلیل مواد موجود در فرآیند وشرایط بحرانی[۱۰] ۱۳
۱-۶-۵- تجزیه و تحلیل مقدماتی خطر(PHA) 13
۱-۶-۶- مطالعه مخاطرات و راهبری (HAZOP) [24] 14
۱-۶-۸-تحلیل عیب‌ها و اثرات[۱۰] ۱۵
۱-۹-۲- معیارهای پذیرش ریسک[۱۴] ۱۸